【1】拟定产品在单位时间内的基本加工数量和基本时间。参考国标或部标等有关行业加工核算标准，按照该产品行业的加工制造工艺和标准时间作为参考，采取暗测法法看一个或几个熟练工（尽量不要让他们知道你是在暗暗考核），在正常工作条件下，单位时间的加工数量，将实际作出的产品件数作为参考标准，采用数据归纳处理技术，拟定出初级定额方案。也可做模拟实验，这里最好不要让试做的员工知道，以免有不正常情绪影响实测效果，以提高此参数能接近实际数据。因为这样常常会出现，你让员工模拟加工时，他们的速度会很慢，效率还会很低，一旦制定出来，定额标准之后，他们一旦发挥起来，制造数量会翻倍增加，时间会翻倍减少，给你造成该计件工资远远高于整体平衡工资上很多倍，会打破整体工资平衡，给公司带来很那弥补的麻烦。绩效工资定高了，虽然刺激了加工者的积极性，但会导致、破坏、整体公司新资平衡，带来，大范围的负面影响，产生不安定因素，因此在制定基本数量和基本时间时，一定要严格参照国家有关加工定额标准，参考同行业有关执行标准，结合自己的设备和人员的素质，加工技能技巧，熟练程度等。一旦标准制定出来，就不能轻易的改变，否则会使员工产生不信任感，公司领导做事不靠谱的感觉，失信于众，是非常可怕的。
这里举一个加工机械零件的的例子，刚刚改革开放的时候，机械加工，一般都是纯机械性操作，比如一个熟练车工要加工，一个轴类零件，从下料开始到加工成成品，整个工艺完成，当时，车间领导考核后制定每一个工作日加工八件，一个小时，可以做一根。任务下达后的第一个月，每天就抄来了，30--50%，到了第二个月，每天就超过了百分之百。给整个加工车间一下搅乱了。
【2】严格尊照加工工艺程序。加工工艺是保证产品质量，提高成品率和劳动效率的保证。
【3】制定严格的质量指标。产品的质量是靠限制他的数据来保证，没有严格的数据误差合计和精度要求，说保证加工质量是一句空话。
【4】制定具体的原材料使用方案。由于绩效考核刺激了员工的积极性，主要反映在速度上，如没有严格的原材料使用方案，他们会选取牺牲原材料为代价来提高加工速度。
【5】制定具体的消耗品数量。当牺牲消耗品可以提高加工速度时，如没有严格的制度限制约束，他们会以牺牲消耗品为代价提高加工速度。
【6】严格考核各工艺、工序之间的协作。生产线上加工产品，靠的是大家的分工合作，密切配合，否则就会相互牵制，相互影响，一点一滴影响全局。
【7】做好原始记录，及时综合考评。在综合考评，核算绩效工资时，是以数据为基础的，把数据弄完善了，才能保证数据准确，以免个别斤斤计较的人对绩效工资有疑问时，给你造成被动。
【8】及时整理记录，总结经验，扬长避短。通过总结经验，找出问题，修改方案，进一步完善方案，是我们的绩效核算办法不断地推向新台阶。
【9】绩效结果面谈，把绩效管理当中的问题和需要改进的地方与绩效当事人进行详实的面谈，找到改进和方向和方法，不为的让员工个人得到提升的同时改进工作效率。
【10】绩效分析与绩效计划的制定，按照统筹的方案重新制订下一步阶段的绩效考核方案，依次类推，循环往复，让绩效考核的指标更合理，方案更完善。
随着计划经济向市场经济的过渡和发展，由单纯的计件工资向绩效综合考核发展的进步，可谓是突飞猛进，日渐完善。但是，对绩效考核的方法，各个企业由于行业合产品的不同，也各不相同，这里以加工类企业为例，结合自己多年工作的实际，总结出八维度绩效工资考核法分享给大家。
